山西天马焦化烟气脱硫、脱硝、提盐项目情况介绍

发布时间:2019-02-14 20:19              

届时:武钢焦化、旭阳焦化、孝义鹏飞、兴高能源、山东炜杰、中科远东、三甲炼焦、安徽晨晰与您相约,共讨焦化行业未来!

山西交口县天马能源实业有限公司现有2座4.3m捣固焦炉,

2018年4月10日安徽晨晰与天马能源签订了改造合同,整套装置采用EPC总承包模式 ,新增一套低温SCR脱硝(焦化行业国内首套颗粒体催化剂脱硝装置,采用安徽晨晰自主知识产权的径向床颗粒体脱硝技术),同步提标改造现有半干法脱硫为干法脱硫工艺,改造后设计指标为:

NOx浓度为≤150mg/Nm3SO2浓度为≤35mg/Nm3总压损<1500Pa。

2018年9月25日改造后各工序陆续开车,目前运行正常,各项指标均达到或超过设计要求 。

一、脱硝系统

焦炉烟气脱硝装置采用低温SCR 脱硝工艺。 经干法脱硫出来的 180-220C的烟气通过引风机进入脱硝反应器, 氮氧化物与气态氨在催化剂的作用下生成氮气和水蒸气, 达到脱除烟气中的氮氧化物, 处理后达到国家环保要求排放标准的烟气, 通过原有烟囱排入大气.氨水通过计量泵, 定量加入至除尘器出口烟道, 通过高温烟气蒸发成气态氮后与烟气充分混合后进入脱硝反应器.

1、脱硝装置组成

脱硝装置主要由烟气热解析系统, 氨水存储喷雾系统、 烟气脱硝系统, 各系统的主要组成如下:

1)烟气脱硝系统

脱硝反应器, 低温颗粒体催化剂、 进气分烟道、 出气汇总烟道及其附属管道等。

2)烟气热解析系统

煤气加热炉, 热解析加热烟气管道、烟气调节阀、 烟道膨胀节及其附属管道等。

3)氨水的贮存,供应系统

氨水槽,氨水泵(计量泵)及其附属管道等。

2、技术特点:

1)颗粒体催化剂机械强度大,比表面积大,活性更好,寿命更长,催化剂使用量相比中低温蜂窝体少接近2/3,这套脱硝装置催化剂装填量仅为30方。

2)脱硝反应器的后置颗粒体催化剂可在此低硫、低尘工艺下可稳定的发挥其低温活性,避免了硫氨中毒及堵灰问题。

(3)采用分仓式反应器设计,可以不停车在线热解析催化剂。

3、改造后运行情况: 脱硝温度在180℃工况下出口 NOx浓度为≤150mg/Nm3, 脱硝温度在200℃以上工况下 NOx浓度为≤100mg/Nm3,最低值为50-60mg/Nm3,脱硝系统阻力低于500帕,

二、脱硫系统

充分利用原有半干法脱硫的主体设备(脱硫塔、除尘器等),新增一套机械粉磨机及辅助系统,采用碳酸氢钠为吸附剂,替代消石灰。

该磨机系统是我司同鞍山普盈合作,采用德国技术,国内精工制造的产品。该产品性能良好、质量可靠,性价比优越,完全满足现场需要。

1、技术数据

粉碎盘直径:510mm,磨块数量:12块

粉碎盘转速:4200RPM,粉碎电机功率:30KW

分级轮直径:280mm,分级叶片数量:40片

分级电机功率:7.5KW,分级轮最高转速:3000RPM(电机频率50Hz)

最大处理风量:3000m3/h,风机电机功率:15KW

2、CSM粉磨机示意图

粉磨机采用无缝焊接钢和铸件构成,易于连续操作。

3、粉磨机主要由以下几部分组成

(1)喂料装置

(2)粉磨装置及安装机架

(3)分级装置

1)喂料装置

2)分级装置

3)粉碎装置及安装机架

4、艺特点

我公司采用的SDS烟道气干法脱硫技术,是在国外技术基础上消化、吸收,结合业主现有设备,并根据国内焦炉烟气特殊性进行创新改造,使之成为效率高,运行稳定的干法脱硫技术。

使用成熟的粉磨设备,保证制备出的超细碳酸氢钠粉高活性和高效率,并且能稳定运行,碳酸氢钠粉不粘、不堵。

设有SDS专有的喷射和掺混部件,提高气固接触时间和掺混的均匀度,保证停留时间。

采用喷粉控制技术,能有效控制碳酸氢钠粉的喷入量,及时适应焦炉烟气量和SO2浓度的变化,从而保证脱硫灰硫酸钠的纯度在90%以上,同时降低了运行费用。

布袋除尘器的滤料耐温在250℃以内,有效保证布袋除尘器的稳定运行。

采用分级磨,出粉粒径700目以上(15um以下)。并且破碎比大,能量利用率高,产品粒度好、稳定。

系统采用了真空上料系统,自动化程度高,工人劳动强度小。

与其他半干法脱硫除尘和湿法脱硫除尘相比,SDS干法脱硫技术具备以下优势:

(1)温度损失小

脱硫系统烟气温降约10℃,在保证高效脱硫效果的同时,为后面脱硝反应提供合适的温度窗口,无需补燃设备。

(2)排放指标的保证。

SDS 脱硫效率高达 90%以上。

SDS 脱硫配有高效布袋除尘系统,颗粒物排放能达到15mg/Nm3以下。

(3)运行的稳定性好。

该工艺非常成熟,在国外得到广泛应用。

设备系统简单,控制方便可靠,只需控制脱硫剂的投加量,就能快速控制SO2浓度的变化。

(4)性价比高

该工艺系统简单,投资相对较低。

运行费用较低。虽然脱硫剂的价格略高,但其运行阻力低,无需补燃加热,无需工艺水,电耗低,能源利用率高。

(5)二次污染的控制

该系统为全干法脱硫,无“废水”排放。

该系统排烟温度超过160℃,无“白烟”“白水气”等产生。

(6)占地面积小,总图布置烟风系统最为顺畅

5、改造后运行情况

干法脱硫系统改造后,在进口SO2浓度为≤300mg/Nm3工况下,出口SO2浓度为≤10mg/Nm3;在进口SO2浓度为≤600mg/Nm3工况下,出口SO2浓度为≤30mg/Nm3。效果十分显著,完全满足国家技术标准。

结论:山西天马焦化烟气脱硫脱硝项目,是焦化行业烟气脱硫脱硝方面的一项成功案例。该项目采用了独创的颗粒状低温催化剂和国产粉磨机(替代进口),是一项创新模式的新工艺,不仅降低了工程造价和运行成本,而且完全达到国家超低排放指标,受到用户和当地环保部门的赞许和认同。

欲了解更多关于安徽晨晰的技术及案例,请走进由江苏铭朗环境科技有限公司冠名、吕梁焦化行业协会、孝义鹏飞实业有限公司、山西东义煤电铝集团、山东天璨环保科技有限公司协办组织的2019(第六届)全国焦化行业焦炉煤气综合利用、污染治理、干熄焦技术交流会”将于2019年3月20日至22日在山西孝义举办,会后实地走进孝义鹏飞实业有限公司、山西东义煤电铝集团参观学习与交流。届时安徽晨晰洁净科技有限公司将在此届盛会上带来精彩内容,敬请期待!

会议安排:3月20日报到;

3月20日晚上19:00-21:00山东三木环保无烟装煤除尘难点热点及化产VOCs零排放技术交流会专场;

3月21日全天、22日上午技术交流;

22日下午参观孝义鹏飞及东义煤电铝。

会议拟定交流主题:

1.焦化行业发展趋势和节能技术现状及发展方向;

2.焦化行业的资源化利用和智能化探讨;

3.焦炉煤气生产还原铁技术、焦炉煤气制氢技术;

4.捣固焦炉装煤烟尘治理技术;

5.焦炉上升管显热回收技术、焦炉煤气余热回收利用技术、煤调湿技术;

6.干熄焦和低水分熄焦技术;干熄焦系统能效优化技术;

7.焦炉煤气脱硫脱氰废液提盐技术和硫磺制酸技术;

8.焦炉烟道气脱硫脱硝技术;

9.焦炉煤气制LNG技术、焦炉煤气制甲醇技术;

10.焦化行业VOCs综合治理技术及运行案例;

11.焦炉优化加热控制与源头控硝技术;

12.焦化水系统集成优化技术、废水深度处理回用技术、污泥处置技术及回用技术;

13.焦化企业烟气治理技术现状及分析;

14.焦炉煤气制取乙二醇经济技术分析、焦炉煤气制乙醇技术交流与分享;

15.煤焦油加氢、深加工生产工艺新技术交流与探讨;

16.焦炉烟囱废气脱硫脱硝除尘设施升级改造技术及推广应用;

17.碳微球技术交流与分享;

18.设备制造厂商、节能环保新产品、新技术、新工艺展示。